На ОАО «Ярославский завод резиновых технических изделий» внедряется технология штрих-кодирования всего процесса производства продукции. Для этого проведены необходимые мероприятия и на данном этапе этой программы продукция, поступающая из цехов на склад предприятия, уже маркируется шрих-кодом. Следующими шагами будет совершенствование данного проекта, которые позволят во всем технологическом процессе определить точное местонахождение изделий, выпускаемых предприятием.
С внедрением данного проекта предприятие получит:
- Быстрый доступ к информационным данным о состоянии продаж и улучшение статистики;
- Точный учет складируемых, отгруженных или проданных товаров;
- Более экономичное использование рабочего времени;
- При автоматической идентификации товаров возникает меньше ошибок;
- Сокращение времени обслуживания, снижение очередей и, увеличению числа покупателей.
Известно, что оперативный учет на предприятии играет важную роль в организации контроля и регулирования хода производства, складских остатков, является базой для разработки оперативных планов на последующие периоды времени и источником информации для проведения текущего экономического анализа.
Практика показывает, что действующий в настоящее время оперативный учет на многих предприятиях не обеспечивает в полной мере должного контроля за ходом производства. Недостаточная степень автоматизации оперативного учета, отсутствие четко определенных процедур его проведения, закрепленных стандартом предприятия, низкое качество первичных документов при большом их разнообразии являются основными препятствиями к осуществлению эффективного контроля за движением продукции в многономенклатурном производстве.
С развитием средств вычислительной техники и ИТ появилась возможность устранить отмеченные выше недостатки. Предлагаемый подход к организации оперативного учета связан с использованием технологии штрих-кодирования, получившей широкое распространение в сфере торговли, чего нельзя сказать о производственном предприятии.
Массив информации, который приходится заносить оператору в ЭВМ, исчисляется десятками тысяч записей в год, что однозначно свидетельствует о трудоемкости и однообразности данной работы. Но это не главное: ввод информации “с клавиатуры” сопровождается многочисленными ошибками, серьезно искажающими действительную картину состояния производства, складских остатков продукции.
Наиболее рациональным решением является нанесение идентифицирующей информации в виде штрих-кодов.
В отличие от ручного ввода вероятность ошибки при сканировании штрих-кода минимальна. Быть может, только одна из сотен тысяч записей будет введена неверно. Даже частичное разрушение изображения штрих-кода, происходящее из-за небрежного обращения с документацией в производственных условиях, практически не отражается на качестве распознавания.
Что касается эффективности технологии штрих-кодирования, то первоначальные вложения окупаются, как показывают расчеты, в течение двух лет. Время, затрачиваемое на ввод единичной записи, сокращается в несколько раз. Самое же главное то, что функцию попутного ввода информации можно возложить на любого неквалифицированного пользователя, особо не утруждая и не отрывая его от основной работы.
